鹤壁益民塑胶科技有限公司
Hebi Yimin Plastic Technology Co.,Ltd.
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PVB膜片加工工艺与技术条件


   一、使用PVB中间膜生产夹玻制品的工艺及参数建议:
  
  (1)玻璃的洗涤
  
  为了消除玻璃表面的灰尘、污垢、油腻和脏物,应仔细洗涤玻璃。玻璃清洗机使用的水必须通过洁净处理,按严格要求是使用离子软化水。在特殊脏物等被清洗掉之后,为了防止洗涤剂溶液残留在玻璃表面,最后必须用清水冲洗干净,以免粘结力低造成废品。最后冲洗用水的质量对于夹层玻璃的粘结强度有很大影响,特别是清洗水的盐度影响玻璃和PVB之间的粘结的最终质量。清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用。
  
  生产弯夹层玻璃时,玻璃的洗涤必须在热弯之前完成。
  
  (2)pvb胶片的准备
  
  必须根据玻璃的规格、留边的尺寸和胶片经处理后的收缩量合理地切裁胶片,以补偿热压过程中胶片尺寸的收缩。在使用低温储存的胶片时,收的情况取决于胶片本身的收缩率以及胶片铺放时产生的应力大小。
  
  (3)合片室的技术指标与操作要点:
  
  环境条件是夹层玻璃合片时的关键。严格按照恒温、恒湿无尘车间的技术标准进行运作,需配有冷气系统,空气过滤器,除湿设备,空气质量一般要求能达到30万级为佳。合片前应调整合片室的温度和湿度,相对湿度一般控制在25%-40%之间,温度控制在18-22℃之间。对合片室的要求有:出口和入口均为双道门;使用空调器,用过滤的空气使室内始终处于正压状态;在入口处的地上,放置地毯或擦鞋垫,以避免将泥土带入室内;操作人员在进入合片室之前要更换清洁便鞋,同时必须配带:(1).口罩:防止说话时口水溅在PVB表面上,以减少玻璃中的点状小气泡。(2).手套:采用医用乳胶手套或不起毛的化纤产品手套。对夏天操作更重要,因人体容易从手中排出汗液,从而在操作中容易染上尘垢间接性使PVB感染尘垢,导致产品发生线虫状气泡(线虫状气泡一般出釜后2-5天才明显出现)。(3)带帽子和穿着有松紧袖口衣服,最好是防静电衣服更为理想,主要防止头发及腋下毛脱落夹进玻璃之间造成不必要的损失。
  
  合片时上下两片玻璃需要对齐,胶片在玻璃边部四周留出5mm。合片时,需将玻璃表面稍微加热,使得玻璃和PVB之间具有一定的粘着力,可确保夹层玻璃中的胶片位置,从而保证合片后的玻璃在下生产线时不至于滑动。当使用的胶片厚度为0.76mm时,生产夹层玻璃时的玻璃温度一般在21-41OC之间。如果玻璃温度高于41OC,合片时则会出现胶片的收缩现象,从而造成胶片起皱或缩胶。玻璃温度过高还会造成边部密封过早或重新定位胶片困难。过早的边部密封将导致夹层玻璃内部产生气泡。
  
  双钢化玻璃夹胶必须严格把关配对(配对是在钢化生产线完成,每对玻璃要分上、下两炉进行定位、配对生产)。
  
  玻璃合片后再进行修边,修剪时不可用力拉中间膜以避免中间膜变形,PVB在玻璃边缘要留有超出玻璃3mm左右为佳,修边时刀片要锋利并用小于45度角轻轻割边,防止拉胶现象,造成边部拉边的小气泡。同时修边时刀片切不可与玻璃接触,以免所产生的玻璃微粒导致加工后边部产生汽泡。
  
  (4)预压排气
  
  合片后的半成品要经过预压工序。预压的目的是去掉玻璃和胶片间的空气,以便在蒸压时,不使空气留在中间,生成气泡;使玻璃和胶片初步胶合在一起,蒸压时各层间不会有错动现象,同时水分不会透入垒片玻璃内部,为获得高质量的夹层玻璃打下良好基础,预压排气分两种方法:a辊压排气法:合好的玻璃经预热,进入辊压机,经第一道辊挤压后,进入恒温箱,再经第二道辊压挤压,排气、封边完成此过程。出第二道辊后,夹玻四周应有一整圈透明带将边部封好,避免高压釜内气体回流产生汽泡。其它部位可以分布均匀的不透明部分存在,此单恒温箱/双套胶辊工艺要求玻璃表面温度必须严格控制,既不可温度太高,使封边过早,内部气体无法排出;又不可温度太低,封边不完全,产生回流气泡。建议:合好的玻璃预热后表面温度25-40℃,第一道胶辊间隙应比夹玻总厚度小1mm左右,压力0.2-0.5MPa。第二道胶辊间隙应比夹玻总厚度小2mm左右,压力为0.3-0.5MPa。入第二道辊时玻璃表面温度一定要严格控制在60-80℃。生产时先备好所需玻璃,尽可能连续、不间断地进行,避免因间隔时间长恒温箱温度变化过剧,造成玻璃表面温度无法准确控制。
  
  b.热真空预压排气法:将合好的玻璃放入真空袋内或四周套上真空胶圈,经冷抽、热抽,利用压差将玻璃/PVB中间膜界面中的空气排出并封边。建议:减压真空度为650mmHg以上,冷抽温度为25℃以下,冷抽时间在15分钟以上;热抽时玻璃表面温度需达到70-120℃,时间在30分钟以上。
  
  (5)高压成型
  
  预压排气好的夹玻垂直放在支架上,相邻夹玻间隔大于5mm。玻璃入釜后,封好釜门,先升温、使釜温达到45℃,后同时加温加压。升温速度控制在5℃/分钟,加压速度控制在0.06MPa/分钟。待温度达到120-140℃,压力达到1.0---1.5MPa时,开始保温保压30—60分钟.然后保压降温至45℃,压力达气压,即完成高压成型过程,得到最终需要的夹玻产品。加压、卸压时的温度必须严格控制好,以避免夹玻边部产生汽泡。
  
  二、玻璃厚度与PVB厚度的基本匹配要求及玻璃应力影响。
  
  1.当夹层玻璃发生破碎时,玻璃越厚对PVB胶片的拉力越大,所以必须根据玻璃厚度使用相应厚度的PVB,合理使用PVB才能减少玻璃反弹造成的脱胶、气泡现象。用于防弹等特殊用途的PVB胶片需定制。
  
  2.玻璃厚度与PVB厚度配合的基本要求。
  
  1)0.38mmPVB适用于(3+3)、(5+5)、(6+6)的普通浮法玻璃。
  
  2)0.76mmPVB适用于(6+6)以下的双钢化玻璃及(8+8)普通浮法玻璃。
  
  3)1.14mmPVB适用于(8+8)双钢化玻璃及(10+10)普通浮法玻璃。
  
  4)1.52mmPVB适用于(10+10)双钢化玻璃及(12+12)普通浮法玻璃。
  
  5)1.90mmPVB适用于(12+12)双钢化玻璃及(15+15)普通浮法玻璃。
  
  6)凡采用热弯工艺的夹层玻璃至少使用0.76mm的PVB。
  
  三、高压釜成型:高压釜的工作温度、压力、时间曲线见附图
  
  高压釜的加热、加压、降温、降压一般装有自动程序尽量不要随意调整。如果没有自动控制手动时,从关闭釜门后先开启加气、加热开关,当温度先到70℃、气压未达到0.6Mpa时关闭加热开关,等待气压达到0.6Mpa时再打开加热开关直到保温、保压所要求的温度和压力,保温温度一般要求135℃左右,压力1.3Mpa,时间在45-60分钟。这样可增加夹层玻璃稳定性和耐候性。当保温、保压时间达到后开始降温时在135℃-70℃之间时降温速度不能过快,在此期间要采取补气措施保持釜内压力不下降,至少要经过50分钟完成。最好把进釜内的冷却水关50%,到达70℃时全部打开冷却水。釜内气温降至40℃后开始卸压,卸压时间也放慢一点,以免因为快速卸压出现质量问题。
  
  四、PVB的储藏标准
  
  1、完好包装的产品可在清洁的室温环境下存放24个月,要避免阳光直射、雨淋、水浸和接触腐蚀性气体。
  
  2、铝箔包装破损或被打开后,必须放置于合片室或符合储藏要求的空间内,最长不能超过60天,应放置在离地面300mm以上。
  
  3、合片室储藏间要保持恒温、恒温条件良好、温度在18-22℃之间,湿度在25%-40%之间,空气质量在30万级以上。
  
  4、合片室、储藏间地板要求采用木地板,保温、防潮性较好,如果条件有限的客户也可采用刷地板漆,防止地面产生水份造成湿度过高。